ホワイトペーパー
トレーサビリティがどのようにサプライチェーンのレジリエンスを強化し、リスクを最小限に抑え、コストを削減し、そして効率を向上させるのかご紹介します。
レガシー・システムの保全におけるロチェスターの役割、そして製造中止に直面する航空宇宙業界の設計者が直面する課題について検証しています。
デートコードによる制限には根拠がないことが業界で認識されつつありますが、半導体製品を使用している顧客や製造委託業者のなかには、購入する製品のデートコードを指定して、デートコードの古い製品に対し制限を課している場合もあります。今回の検証は、半導体市場に属する企業が実施した検証や、ロチェスターエレクトロニクスにおいて実施した検証の結果、⻑期保管による劣化の証拠が見つからなかったことを踏まえ、その検証範囲を拡大させたものとなっています。
用途に応じたLED製品の見分け方
半導体のASICや標準品は、製品ライフサイクルとして製造中止に直面します。そのため形状、適合 性及び機能的に同等のデバイスを作成する必要が出てきます。これを実現する手法は、技術的複製 と呼ばれ最もリスクが低くコスト効率の高い方法になります。
”ロチェスター技術駆動型テストアプローチ”は、製品の機能、プロセス、技術、または市場セグメントのアプリケーションに関係なく、自社のテスト施設でテストした全てのICコンポーネントの適切なテストカバレッジが実装されることを保証します。 るロチェスターの企業試験施設で製造されテストされたすべてのデバイスに対して適切なテスト技術と方法が適切に選択されていることを保証します。
半導体製品の長期保管が必要な場合、適切な条件下で保管された半導体製品が市場において信頼できるものであると、お客様が確信できることが重要です。品質と信頼性の重要な指標のひとつに、はんだ付け性があります。ロチェスターエレクトロニクスでは、表面実装技術(SMT)製品から、様々な保管期間の製品を選択し、はんだ付け性と基板実装性能の評価を実施しました。
製造中止となった半導体製品の最終生産後、その半導体製品を長期間保管することは、広く実践されている解決策の1つですが、長期保管による影響はあるのでしょうか？ロチェスターエレクトロニクスでは、長期間保管していた半導体製品の性能を調べるため、最長のもので17年間保管されていた製品の中から、さまざまなパッケージタイプの製品を無作為に選び検証をしました。
ロチェスターエレクトロニクスの半導体ライフサイクルソリューションのみが、代替用半導体製品でオリジナル製品と全く同じように機能するという保証を提供することができます。
設計アーカイブが優れているほど、再認定、非常に困難な再設計、そして困難な設計製品の複製を強制することなく、半導体製品がシステム内でより長く存続することができます。
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