シームレスなオペレーションと中断することのない製造を確保する
今日のような技術開発のペースの早い環境において、企業が競争力を維持するためには、時代の先頭を行くことが必要不可欠です。また、半導体の製造中止に伴うコストを包括的に理解することが必要です。製造中止によるコストをあらかじめ見積もることによって、優先順位付けとリスク削減計画を推進させることができます。半導体製品の製造中止は、決して後付けで対処すべきではなく、むしろシームレスなオペレーションと中断することのない製造を確保するための事前の考慮事項として対処する必要があります。
半導体製品のライフサイクルとその製品の予想される製造中止の時期は、一般的なデータツールを使用して、監視・追跡することができます。半導体製品を使用した機器の製造プロジェクト計画に、このような製造中止に関する情報を統合することで、組織は製造中止への対応にかかるコストを先手を打って効果的に予測しシュミレーションすることができます。
計画における質問事項：
- プロジェクト計画には、その製品の存続期間中に予想される製品の更新や再設計を含める必要がありますか？また、これらの計画をサポートするためのリソースは割り当てられていますか？
これらのイベントは、1回だけではなく、プロジェクトの期間と存続期間中を通じて、複数の分野のチームによる一貫した評価が必要となります。 - 企業は、長期的な部品調達で確保された資本をどのように考慮するのでしょうか?
多くの長期プロジェクトにおいて、最終購入在庫として蓄えられた部品の金額は、多額の財務投資となります。さらに、5年以上保管された後に起こる、不確実だが可能性がある潜在的な課題などにより、リスクがさらに高まります。 - 半導体製品の製造中止がアフターサービスに与える影響は？
忘れられがちですが、対応期間が不透明なアフターサービスの費用です。 - 最終製品のライフサイクルの短縮は、顧客やエンドユーザーにどのような影響を与えるでしょうか？最終製品の量産期間を早々に打ち切ったり、耐用年数を短くしたりすることは、風評被害など、費用のかかる結果を招く可能性があります。さらに、顧客が他社で代替手段を探さざるを得なくなり、顧客が競合他社に流れてしまうリスクもあります。
半導体製品のライフサイクルは追跡可能ですが、製造中止(EOL）の予測は確実ではありません。ほとんどの予測はアルゴリズムに依存しています。しかし、予想不可能な“出来事”は数学的計算を凌駕する力を持っています。半導体メーカーの統合、工具の破損、または自然災害などにより、確立されたルールや戦略を完全に崩壊させてしまう可能性があります。
半導体製品の製造中止とそれに伴う“最終購入”の要求により、顧客は将来の機器の販売数を予測する必要が生じます。しかし、この予測は、再設計の妨げになったり、市場の状況を変化させたりする予期せぬ市場の変化により、信頼性が低いことが判明することがよくあります。
対象製品の部品表や、長期プログラムの重要部品リストをオリジナル半導体メーカーと共有することで、顧客はプロジェクトのリスクを包括的に理解し、製造中止が懸念される前に、そのリスクを軽減するための計画を積極的に策定することができます。
予期せぬ事態に備えた計画も、リスク管理プロセスの一部です。ロチェスターエレクトロニクスは、業界最大手の正規販売代理店および製造メーカーです。70社以上の主要半導体メーカーから認定されているロチェスターは、通常の製造中止後も継続的に部品を供給できるだけでなく、ウェハ製造やICパッケージングのサプライチェーンにおける業界全体の技術動向に対する独自の洞察も提供することができます。
包括的な市場分析により、ロチェスターは顧客に半導体製品のリスク評価に関する貴重で比類のない視点を提供することができます。ロチェスターの専門家チームは、潜在的なリスクを軽減し、製造中止による生産停止やアフターサービス中のサポートの早期終了による費用のかさむ事態を回避できるよう、さらなる保護層となる独立したアドバイスを提供します。市場全体を視野に入れることで、顧客には十分な情報に基づいた決断を下し、事業のシームレスな継続を提供いたします。
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