成功事例：コストのかかる再設計を避けるために
アビオニクス用フラッシュ・メモリの複製
お客様の課題
メモリは、アビオニクスのシステムにおいてスピード、ノイズ、消費電力や信頼性のメリットなどをもたらす、重要なコンポーネントです。このようなコンポーネントは、交換が可能である一方、オリジナルの部品が製造中止になった場合、メーカーは大きな問題に直面し、コストのかかる再設計が必要となります。
ある大手航空宇宙メーカーでは、使用しているSingle-Level Cell (SLC)NANDフラッシュ・メモリが、オリジナル・メーカー（OCM）により製造中止となった際、同社は、製品に必要なマルチ・ダイ・パッケージ品の再生産が必要と認識すると同時に、市場で入手可能な同じ形状、適合性そして機能で完全互換のダイが必要だと認識しました。
コストのかかる再設計や、ラスト・バイ（LTB）における多額の現金支出、製品の在庫保管費用などを避けるため、同社は製品の再生産について、ロチェスターエレクトロニクスに問合せしました。
ロチェスターエレクトロニクスのソリューション
ロチェスターエレクトロニクスのオリジナル・メーカー（OCM)にて再認定する必要性を低減または必要なくするプロセスなどの手法や、開発技術力は、この顧客の課題にとって理想的なサービスでした。 再生産された製品は、形状、適合度、機能の100%互換で、オリジナルの仕様書を保証し、ソフトウェアの変更の必要がない互換性を保つ製品です。製品の再設計や再認証の必要性を回避することで、顧客は時間と費用を節約できます。
ロチェスターの社内チームは、マルチ・ダイ・パッケージ（SLC）NANDデバイスを再生産するために、オリジナル・メーカー（OCM）より承認を得て、パッケージのリバース・エンジニアリング、およびOCMのテスト・プロトコルを再構築し、認定された再生産品を提供しました。この顧客は、再生産品がロチェスターより継続供給される事で、今後7年から１０数年と大幅な再設計と調達コストを節約することができます。
ロチェスターエレクトロニクスでは、顧客より民間航空、軍事、産業用制御機器、および医療機器などのライフサイクル需要に対するデバイスの再生産についてのお問合せを頂いております。オリジナル・メーカー認定の再生産、継続生産のリーダーであるロチェスターの製品ポートフォリオには、マイクロプロセッサ、DSP、マイクロコントローラ、ミックスド・シグナル、およびフル・デジタルまたはアナログ・デザインなどを含みます。航空関係の顧客では、ロチェスターと協業して、再生産品へ変更する事で、マイナーチェンジの軽微な変更となり、高価なDO-254再認証を回避する事が出来ます。ロチェスターの業界をリードする開発チームにより、FPGA、PLD、その他のプログラマブル・ソリューションも、製品ライフを満たす為に、プログラマブル・デバイスへ統合することも可能です。
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