過酷な環境下で使用する機器を設計していますか、そしてそのアプリケーションをサポートする半導体の選択肢が少なくなっていることにお悩みではありませんか?
現代社会において、多くのアプリケーションで過酷な環境下で動作するように設計された電子機器が必要とされています。この過酷な環境というのは、極端な温度での操作性でであったり、振動、物理的衝撃、粒子漏れ、静電気放電(ESD)、および電磁波干渉(EMI) に耐える必要性であったりします。
地球上でもっとも過酷な環境に耐える電子ベースの機器を作ることは、いつの時代でも挑戦といえるものです。しかし、そのような環境に耐えられる半導体の数は減り続けているため、元々設備を製造しているメーカーにとって、この課題はますます難しい課題となっています。
現在、多くの半導体製品は、以下のような温度グレードで製造されているのが一般的です。
半導体製品の中には、より高い仕様に対応したものもありますが、大半は民生用アプリケーション向けの仕様となっており、拡張温度範囲や筐体内部への侵入規格などに対応したものは比較的少ないというのが現状です。坑内掘削、自動車、産業用と(工場や鉱山など)、航空宇宙、防衛など、過酷な環境に対応する機器を設計している企業では、これらの用途に対応した半導体製品が必要とされています。同様に、その業務に必要な機器の保守・供給には、組込み部品の製造中止(EOL)の延長が必要となる場合があります。
特に、過酷な条件下で使用可能な半導体パッケージの選択は重要な課題となっています。
半導体パッケージは、その市場規模から、コンシューマー向け、コンピューティング向け、通信向けなどの市場が長い間、仕様決定のための条件として中心となってきたため、過酷な条件下で使用できるような高スペックなパッケージの製品化は見送られることが多く、通常のパッケージに対して、強制空冷、周囲からの遮断、物理的隔離などの対策を施すことで、システムレベルとして過酷な条件に対応しています。
航空宇宙や防衛など、過酷な環境に置かれる産業では、対策として、商用グレードのモジュールを使用できるシステム設計手法を構築し採用することで対応してきました。しかし、この方法は一部の産業分野には不向きであることがわかっています。
半導体製品の仕様に対して過酷な条件下での耐久性を求める設備製造メーカーは、結局のところ機能面で対応することで妥協をしてしまいます。この行き詰まりはどのようにすれば解決できるのでしょうか?
ほとんどの場合、下記に示すような4つの進め方になります:
ロチェスターエレクトロニクスは過酷な環境のためのソリューションを提供します
幸いなことに、ロチェスターエレクトロニクスはこのような最適な回答を出しにくい状況に対し、お客様に最適なソリューションを提供することが出来ます。ロチェスターは前述しましたような4つの進め方すべてに対応できるスキル、経験、業界との関係を持っています。数十年にわたるグローバルな経験と業界との関係により、ロチェスターは顧客の半導体ニーズに応える実績のあるソリューションを提供することができます。
ロチェスターはオリジナル半導体メーカーより認定された正規販売代理店として、150億個以上の在庫と20万種類以上の製品群を保有しています。当社は世界で最も広範な製造中止品の範囲と最も幅広い種類の現行品を提供しています。現在の在庫は、200℃以上の定格品番が、1,000品番以上、150℃以上の定格品番が16,000品番以上となっています。
固体、液体、ガスなどの汚染物質からの影響を防ぐために、気密封止されたパッケージが過酷な環境で使用されることがよくあります。ロチェスターが提供する気密封止パッケージは、過酷な環境下での汚染物質からの影響を防ぎます。当社の気密封止パッケージ製造能力は、幅広いパッケージに対応することが出来ます。この機密封止パッケージ製造にはウェハ加工、ダイアタッチ、ワイヤボンド、シール、およびリード仕上げを含むフルレンジの組立サービスを提供します。気密封止パッケージに特化した60,000平方フィート以上の施設は、ミリタリーQMLおよびITARの認証も取得しています。
現在対応可能なパッケージは以下の通りです:
CDIPs | LCC | CerQuad | メタルキャン |
サイドブレイズドDIP | CFP | PGA | CQFP |
ロチェスターは、最初の試作品から商用・軍用のフル生産まで、様々な数量やプロジェクトに対応しています。さらに、信頼性試験と認定サービスも社内で提供しています。
過酷な環境で厳しい試験が必要な場合、ロチェスターの30,000平方フィートの電気試験施設が様々なサービスを提供します。
設計サポートが必要な場合、ロチェスターエレクトロニクスはあなたにとって経験豊富なパートナーになります。当社は、仕様決定からウェハ製造、組立、試験、認定までのフロー全体を管理しながら製造中止品の再生産または形状、適合性、機能的なドロップインの置き換えを提供します。
ロチェスターのケーススタディを読んで、稼働停止時間を最小限に抑え、ダウンザホール掘削装置メーカーの全体的な収益性を改善するために、高温でのIC性能を最適化した方法を確認してください。
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