顧客の課題
複数の半導体部品や受動素子、および気密封止されたサブストレートパッケージで構成されるハイブリッドモジュールは、軍事用途で広く使用されています。しかしこのような長いライフのアプリケーションでは、重要な機器を数十年にわたって稼働させる必要があり、継続供給が大きな課題となっています。設計変更も選択肢の一つではありますが、多くの場合、開発、テスト、および再認定が必要となるため、コストがかかります。
ある航空宇宙・防衛技術企業が、ロチェスターエレクトロニクスにハイブリッドモジュールの組立をサポートする製造サービスの依頼をしました。プログラムの継続性を確保するためには、ITARに準拠した米国に拠点を置く、専門の高周波組立およびテストサポートに対応する製造メーカーが必要でした。
この顧客は、実行中の政府プログラムを継続的にサポートするため、1970年代に設計されたカスタムの軍用ハイブリッドモジュールを必要としていました。オリジナルのハイブリッド製品のOEM(設備製造メーカー)では、製品の製造を新たに行っていませんでした。さらに、このハイブリッドモジュールを製造するために必要な半導体製品も、製造中止となっていたため、オリジナル半導体メーカーからは入手できない状況でした。
ロチェスターのソリューション
ロチェスターエレクトロニクスは、ライフの長い軍事アプリケーションをサポートする広範な能力を持ち、MIL-PRF-38534とMIL-STD-883に準拠したハイブリッドモジュール組立を、さまざまなサブストレートと組立技術で提供しています。当社の米国マサチューセッツ州ニューベリーポートにある本社施設には、6万平方フィート以上のクリーンルーム施設を併設しており、気密封止組立サービスをサポートしています。また、ロチェスターは、ITAR製品製造の認定を受けています。
ロチェスターは、社内組立、電気テストスクリーニング、バーンイン、信頼性テスト、およびQCIグループA、B、C、およびDについてUS DLA(アメリカ国防兵站局)の認証を受けています。
ロチェスターエレクトロニクスは、必要な現行品在庫を自社施設に保有しており、顧客の製造をサポートするための十分な製品を確保することができました。
ロチェスターの営業チームとエンジニアリングチームは、顧客と会い具体的な要求仕様について話し合いました。デザインチームは、ロチェスターの米国拠点の施設での長期的な製造をサポートしながら、製品の性能を最適化するプロセスフローを開発しました。
詳細な検討を経て、顧客から資料を受け取り、正式な設計のレビューが行われた後、ロチェスターの施設でのプロトタイプの組立が開始されました。100台のプロトタイプは、顧客による耐放射線テストを受け、無事に認定を得ることができ、すべての要件を満たしました。
プロトタイプは、政府プログラムの基準を満たすために、数多くの技術仕様をクリアする必要がありました：